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Aufarbeitung von Kaltreiniger |
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- Universelle Beständigkeit
- Turn Key-Anlage
- Unterstützung der Behördengenehmigung
Zur Reinigung und Entfettung von Bauteilen werden organische Lösemittelgemische verwendet, die unter dem Begriff "Kaltreiniger" im Handel sind. Da die Reinigung häufig manuell erfolgt, werden heute üblicherweise chlorkohlenwasserstofffreie Gemische verwendet.
Im verunreinigten Produkt sind sowohl Feststoffe als auch leicht- und schwerflüchtige organische Stoffe in unbekannter Menge enthalten.
Die Teile-Reinigungsanlagen werden häufig inklusive der Versorgung mit Kaltreiniger und dessen Rücknahme geliefert. Eine Reinigung und Rückgewinnung wird heute der Verbrennung vorgezogen.
Verfahren
Nach der mechanischen Reinigung werden die organischen Ver-unreinigungen in einer 2-stufigen Destillation bei zwei verschiedenen Vakua abgetrennt. In der ersten Stufe, bei ca. 150 mbar, fallen die Leichtsieder an, während in der zweiten Stufe, einem liegenden Verdampfer mit Kolonne, der Kaltreiniger bei ca. 5 mbar über-gedampft wird.
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Das so vorgereinigte Produkt wird in einem 3-stufigen Mixer-Settler mit Schwefelsäure von organischen Verunreinigungen gereinigt und in der letzten Stufe neutralisiert. Der zurückgewonnene Kaltreiniger verlässt die Anlage transparent.
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Anlagenbeispiel
Die Verdampferstufen und die Mixer-Settler sind in Borosilicatglas 3.3 ausgeführt, die Heizer in Edelstahl und SiC. Neben der kompletten Verrohrung und MSR-Technik wurden der Dampferzeuger mit Wasser-aufbereitung, das Kühlwasserag-gregat und die Vakuumanlage geliefert.
Fließschema der 2. Endreinigung >>>>
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Voraussetzung für das Basic Engineering waren Versuche in unserem Kundentechnikum, bei denen die verfahrenstechnischen Auslegungsdaten ermittelt wurden. |
Liegender Verdampfer mit SiC-Verdampferrohren
Dampferzeuger
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Der liegende Verdampfer
Während üblicherweise der liegende Verdampfer verwendet wird, um die verfügbare Temperatur-differenz zwischen Heizdampf und aufkonzentriertem Produkt optimal auszunutzen, liegt bei der Kaltreinigerverdampfung der Vorteil beim günstigen Druckverhältnis im tiefen Vakuum. Die SiC-Rohre sind auf beiden Seiten des liegenden Verdampfers mit der bewährten Einzelrohrverschraubung abgedichtet.
Lieferumfang
- Verfahrensentwicklung/Engineering
- Technikumsversuche
- 2-stufiger Verdampfer (DN 600 = 2. Stufe)
- 3-stufiger Mixer-Settler DN 200
- Heizdampferzeuger
- Kühlwasserkreislauf (Luftkühler)
- Vakuumerzeuger
- Prozessleitsystem mit Visualisierung
- Garantie der Prozessparameter
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Destillationsbereich der Verdampferstufen
Mixer-Köpfe der Endreinigungs-
stufen
Mixer-Kopf der Endreinigungs-
stufen
Kühlwasserkreislauf
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